硫化氫工業(yè)生產(chǎn)中的注意事項有哪些？據了解，其產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)非常危險的過(guò)程，主要是因為原料氫氣是易燃易爆的氣體。氫氣與氧氣、氯氣、空氣甚至是氯氣和氯化氫氣體的混合氣體都是可以爆炸的，尤其是合成爐就是高溫的存在，如果操作不當是很容易發(fā)生爆炸的。

　　合成爐頂部有防爆膜可以使爆炸的危害和損失降低到較低的水平，但在特殊條件下例如點(diǎn)火、緊急熄火或氯氫配比突然波動(dòng)時(shí)，仍應特別注意“氯內含氫”和“氫內含氧”，嚴格控制氯內氫<0.5%，操作中一定要防止氫中混入空氣，具體舉例說(shuō)明一下氯化氫氣體生產(chǎn)中的安全技術(shù)：

　　1、合成爐點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火人不可正對點(diǎn)火孔，以免火焰噴出灼傷頭部，點(diǎn)不著(zhù)火時(shí)，必須等氫氣切斷后才可抽出點(diǎn)火棒。點(diǎn)火棒取出后，須經(jīng)鼓風(fēng)機或水流泵抽10min以上方可重新點(diǎn)爐。否則若剩余氫氣沒(méi)抽凈，再點(diǎn)爐時(shí)容易引起爐子爆炸。

　　2、正常停車(chē)時(shí)應逐漸調節進(jìn)爐氣量，氯氣減少到較低流量并關(guān)閉氫氣閥，然后立即關(guān)閉氯氣調節閥，較后再關(guān)閉氫氣調節閥。

　　3、據從事硫化氫氣體研發(fā)生產(chǎn)的行業(yè)專(zhuān)家講，正常情況下停爐后，不得停尾氣鼓風(fēng)機或水流泵，但可減少抽量，讓鼓風(fēng)機或水流泵繼續運轉。在停爐時(shí)間較長(cháng)時(shí)，開(kāi)始停鼓風(fēng)機或水流泵。

　　4、剛停爐時(shí)爐溫較高，爐內尚有大量剩氣，因此不能馬上打開(kāi)爐門(mén)，否則使大量空氣吸入爐內，和剩余氫氣形成爆炸混合物，有使爐子發(fā)生爆炸的危險。一般，在停爐20min后方可打開(kāi)爐門(mén)。

　　5、為了安全生產(chǎn)，不使超過(guò)危險限度，應控制鹽酸尾部塔尾氣含氫20%~50%，含氧5%以下。

　　6、特別要注意膜式吸收塔不能斷水，否則因氯化氫不吸收而產(chǎn)生倒壓，會(huì )影響爐內氫氣和氯氣的配比，嚴重時(shí)將引起合成爐爆炸。

　　7、石墨冷卻器或膜式吸收塔排酸不暢通，也會(huì )引起氯化氫倒壓，造成上述爆炸事故。

　　8、凡氫氣系統的設備管道周?chē)?，嚴禁吸煙和明火。局部?dòng)火時(shí)必須以氮氣置換，對氫氣管道應拆離其相連接的管道和閥門(mén)，并加上盲板切斷氫氣后方可動(dòng)火燒焊，對氫氣氣柜進(jìn)行燒焊，必須先取樣分析，要求氫氣含量＜0.41%（取樣口應在設備的較高點(diǎn)），合格后方能進(jìn)行。

　　9、嚴格控制產(chǎn)品氯化氫（氯化氫氣體）的含氧和游離氯，否則將造成氯乙烯生產(chǎn)裝置的爆炸事故。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中操作人員一定要先進(jìn)行安全培訓才能上崗，并且必須按照安全操作規程進(jìn)行操作，才能把不必要的危險的概率降到較低，避免造成不必要的損失。

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